اتوماسیون صنعتی

برنامه نویسی PLC و HMI

امروزه در حوزه صنعت، کنترلرهایی مانند PLC و رابط‌های کاربری مانند HMI که مکمل یکدیگر هستند، جایگاه بسیار ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. به طوری که اکثر فرآیندهای صنعتی و ماشین‌آلات نیاز مبرمی به آن‌ها دارند تا فرآیندهای مورد نظر خود را بهینه کرده و عملکردشان را بهبود بخشند. همچنین، کنترل و مانیتورینگ جزء بخش‌های جدایی‌ناپذیر اتوماسیون صنعتی هستند که تقریباً در تمام سیستم‌های اتوماسیون صنعتی حضور دارند. از این رو برنامه نویسی PLC و HMI اهمیت ویژه ای پیدا کرده و نیاز به تخصص بالایی دارد.

PLC (Programmable Logic Controller)

PLC یا کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر، نوعی کامپیوتر صنعتی است که هسته مرکزی کنترل تمام فرآیندها در سیستم اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شود. در برنامه‌نویسی PLC تلاش می‌شود تا فرآیند مورد نظر به طور دقیق و قابل اطمینان کنترل و بهینه گردد.

HMI (Human Machine Interface)

رابط ماشین و انسان، یا به اختصار HMI، به اپراتور کمک می‌کند تا با سیستم‌های کنترل تعامل کرده و نظارتی بر فرآیند داشته باشد. همچنین، اگر نیاز به تغییرات جزئی در سیستم باشد، در صورت امکان آن را اعمال نماید. برنامه‌نویسی HMI زمانی اهمیت پیدا می‌کند که بتوان جزئی‌تر بر عملکرد سیستم نظارت داشت و اپراتور قابلیت اعمال تغییرات دقیق‌تری داشته باشد.

خدمات نیک مهر صنعت در زمینه برنامه نویسی PLC و HMI:

• طراحی و پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل بر پایه PLC
• توسعه و بهینه‌سازی برنامه‌های PLC موجود
• طراحی و برنامه‌نویسی HMI
• یکپارچه‌سازی PLC و HMI با سیستم‌های موجود
• مشاوره و آموزش

مانیتورینگ صنعتی SCADA

در صنعت امروز، مانیتورینگ دقیق و کنترل مستمر فرآیندها بسیار حیاتی است. سیستم‌های SCADA به شما این امکان را می‌دهند که نظارت و کنترل کاملی بر فرآیندهای صنعتی خود داشته باشید، به داده‌های بلادرنگ دسترسی پیدا کنید و به سرعت به مشکلات پاسخ دهید. ما در شرکت مهندسی نیک مهر صنعت خدمات مانیتورینگ صنعتی SCADA را با بهترین کیفیت و فناوری‌های روز دنیا ارائه می‌دهیم.

سیستم SCADA چیست؟

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) یک سیستم ترکیبی از نرم‌افزار و سخت‌افزار است که برای نظارت و کنترل فرآیندهای صنعتی از راه دور به کار می‌رود. این سیستم اطلاعات را از تجهیزات و سنسورهای مختلف جمع‌آوری می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا داده‌ها را در زمان واقعی مشاهده و کنترل کنند.

مزایای استفاده از سیستم‌های SCADA:

• نظارت بلادرنگ: فراهم آوردن دسترسی به داده‌های لحظه‌ای و اطلاعات حیاتی برای تصمیم‌گیری سریع و دقیق.
• کنترل بهینه: امکان کنترل دقیق فرآیندها و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات.
• کاهش خرابی‌ها: شناسایی مشکلات به صورت پیشگیرانه و کاهش خرابی‌های غیرمنتظره.
• افزایش بهره‌وری: بهبود کارایی و بهره‌وری از طریق تحلیل داده‌ها و بهینه‌سازی فرآیندها.

به روزآوری ماشین آلات و خطوط تولید

امروزه ، به روزرسانی در تمامی زمینه ها امری ضروری میباشد. به طور مثال کمتر کسی پیدا میشود که از ویندوز XP استفاده نمیاد مگر در مواقع خاص. از این رو این امر در صنعتی که هر روزه رو رشد میباشد و رقابت در آن به شدت به جزئیات وابسته است، برای جا نماندن از رقبا و حتی حذف از بازار، به روزی رسانی تجهیزات اهمیت ویژه ای پیدا میکند.

منظور از به روز رسانی ماشین آلات و خطوط تولید چیست؟

به‌ روزرسانی ماشین‌ آلات و خطوط تولید شامل مجموعه‌ ای از فعالیت‌ها و تغییرات است که به منظور بهبود عملکرد، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، و بهبود کیفیت محصولات انجام می‌شود. این به‌روزرسانی‌ ها شامل موارد زیر میباشد:

ارتقاء سخت‌افزار:

• تعویض قطعات قدیمی و فرسوده: جایگزینی قطعاتی که فرسوده یا خراب شده‌اند با قطعات جدید و با کیفیت بالاتر.
• نصب تجهیزات جدید و مدرن: افزودن ماشین‌آلات و تجهیزات جدید با تکنولوژی‌های پیشرفته به خطوط تولید.
• ارتقاء موتورها و درایوها: جایگزینی موتورها و درایوهای قدیمی با نمونه‌های جدیدتر و کارآمدتر.

بهبود نرم افزار:

• ارتقاء سیستم‌های کنترل و اتوماسیون: نصب و پیکربندی سیستم‌های PLC، SCADA و HMI به‌روزتر و پیشرفته‌تر.
• بروزرسانی نرم‌افزارهای کنترل ماشین‌آلات: به‌روزرسانی نرم‌افزارهای کنترلی و مدیریتی برای بهبود عملکرد و کارآیی.
• افزایش قابلیت‌های برنامه‌ریزی و مانیتورینگ: افزودن قابلیت‌های جدید به نرم‌افزارهای موجود برای بهبود نظارت و برنامه‌ریزی تولید.

بهینه سازی فرآیندها:

• تحلیل و بازطراحی فرآیندهای تولید: بررسی و بهبود مراحل تولید برای افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات.
• پیاده‌سازی روش‌های تولید ناب (Lean Manufacturing): اعمال اصول تولید ناب برای کاهش هدررفت‌ها و بهبود کارایی.
• بهبود مدیریت انرژی: اجرای راهکارهایی برای کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی استفاده از منابع.

ایمنی و مطابقت با استانداردها:

• بهبود سیستم‌های ایمنی: نصب تجهیزات ایمنی جدید و ارتقاء سیستم‌های ایمنی موجود.
• مطابقت با استانداردها و مقررات جدید: به‌روزرسانی ماشین‌آلات و فرآیندها برای مطابقت با استانداردها و مقررات جدید صنعتی و زیست‌محیطی.

آموزش و توسعه کارکنان:

• آموزش کارکنان در استفاده از تجهیزات جدید: برگزاری دوره‌های آموزشی برای کارکنان به منظور استفاده صحیح و بهینه از تجهیزات و فناوری‌های جدید.
• توسعه مهارت‌های فنی: ارتقاء مهارت‌های فنی کارکنان برای نگهداری و تعمیرات موثرتر ماشین‌آلات.

مانیتورینگ و تحلیل داده ها:

• نصب سنسورها و سیستم‌های مانیتورینگ: افزودن سنسورها و تجهیزات مانیتورینگ برای جمع‌آوری داده‌های عملکردی.
• تحلیل داده‌ها برای بهبود مستمر: استفاده از داده‌های جمع‌آوری شده برای تحلیل و بهبود مستمر فرآیندهای تولید.

خدمات نگهداری و پشتیبانی:

• برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه: طراحی و اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه برای کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر مفید ماشین‌آلات.
• خدمات پشتیبانی فنی: ارائه خدمات پشتیبانی فنی برای حل مشکلات و به‌روزرسانی‌های دوره‌ای.

به‌ روزرسانی ماشین‌ آلات و خطوط تولید می‌تواند تفاوت بزرگی در کسب و کار شما ایجاد کند. این فرآیند به شما کمک می‌کند که بهره‌وری بیشتری داشته باشید، هزینه‌هایتان را کاهش دهید و در ارائه محصول با کیفیت و تولیدات در تیراژ بالا از رقبا پیشی بگیرید.

سیستم کنترل و اتوماسیون تجهیزات تهویه ، تبرید

نیک مهر صنعت با بیش از یک دهه سابقه در زمینه طراحی ، اتوماسیون و کنترل تجهیزات تهویه و تبرید آمادگی دارد در این حوزه از صنعت  تجربیات خود را ذیل مشاوره ،طراحی و اجرا ارئه دهد.

نیک مهر صنعت امروزه مفتخر است با ایجاد زیر ساخت مناسب میزبان متخصصین مجرب صنعت تهویه و تبرید هم در بخش طراحی و اجراء مکانیک و هم در حوزه طراحی سیستم کنترل و برنامه نویسی می باشد.

متخصصین این شرکت با استفاده از جدیدترین نرم افزار های حوزه تبرید اقدام به طراحی و شبیه سازی سیستم تبرید می کنند.

نیک مهر صنعت در طول سالیان گذشته در این حوزه از صنعت تجارب خود را در اختیار ده ها شرکت ها و سازمان های مختلف در سراسر کشور قرار دارده و از رهگدر آن امروزه  دانش و تجریه این شرکت رشد یافته است

بخشی از پروژه های انجام شد این شرکت در این حوزه بدین شرح میباشد؛

• سیستم کنترل چیلر شامل طراحی سخت افزار و نرم افزار
• سیستم کنترل هواساز شامل طراحی سخت افزار و نرم افزار
• سیستم کنترل چمبرهای آزمایشگاهی تست محیطی تا 80- درجه سانتیگراد
• سیستم کنترل رطوبت ساز(AIR WASHER) مورد استفاد در صنایع نساجی
• سیستم کنترل دما و رطوبت آزمایشگاه های کالیبراسیون
• سیستم کنترل مه پاش صنعتی مورد استفاده در نیروگاه های برق

طراحی و مونتاژ تابلوهای کنترل

در اکثر فرآیندهای صنعتی تابلوهای کنترل، درایو و یا سافت استارترها نقش ویژه ای در یکپارچه سازی و راه اندازی دارند. ما در شرکت مهندسی نیک مهر صنعت با ارائه خدمات حرفه ای در این زمینه به کمک شما صنعتگران عزیز آمده ایم.

تابلوهای کنترل

در طراحی سیستم های اتوماسیون صنعتی تابلوهای کنترل نقش ویژه ای دارند. این تابلوها معمولا PLC ، HMI ، درایوها ، سافت استارترها ، منابع تغذیه ، کنتاکتورها ، کلیدهای قطع و وصل ، رله ها و… را در خود یکپارچه سازی میکنند.

تابلوهای کنترل در کجا به کار میروند؟

• خطوط تولید جهت کنترل و مانیتورینگ فرآیند و ماشین آلات
• صنایع نفت و گاز جهت کنترل فرآیندهای پالایش نفت و گاز
• کارخانه های پتروشیمی جهت کنترل واکنش های شیمیایی و تولید محصولات
• نیروگاه ها جهت کنترل تولید و توزیع ، مدیریت و نظارت بر شبکه های توزیع برق
• صنایع آب و فاضلاب جهت کنترل فرآیند تصفیه ، توزیع و مدیریا پساب ها
• صنایع خودروسازی جهت کنترل و مانیتورینگ ماشین آلات ، ربات ها ، تجهیزات تست و تضمین کیفیت محصولات
• صنایع معدنی و فلزات جهت کنترل تجهیزات استخراج و فرآوری مواد ، فرآیندهای تولید و نورد فلزات
• صنایع داروسازی و شیمیایی جهت کنترل دقیق واکنش ها و فرآیندهای تولید ، نظارت بر تجهیزات کنترل کیفیت و آزمایشگاهی
• مجتمع  های تجاری و مسکونی جهت کنترل توزیع برق ، سیستم آتش نشانی ، تهویه ، ایمنی و…
• کشاورزی و گلخانه ها جهت کنترل سیستم های آبیاری ، تهویه و دما ، تجهیزات آبیاری و مدیریت منابع
• حمل و نقل جهت کنترل سیستم های سیگنالینگ و ایستگاه ها ، سیستم های مدیریت بار و مسافر
• تجهیزات پزشکی برای کنترل دستگاه های پزشکی ، تجهیزات آزمایشگاهی و فرآیندهای تشخیصی

تابلوهای کنترل با ارائه امکاناتی مانند مانیتورینگ ، کنترل ، اتوماسیون و ایمنی ، در تمامی این صنایع و بسیاری دیگر به کار گرفته می‌شوند

خدمات نیک مهر صنعت در زمینه طراحی و مونتاژ تابلوهای کنترل

• طراحی و مونتاژ تابلوهای کنترل
• برنامه نویسی و پیکربندی تابلوهای کنترل
• طراحی و پیاده سازی تابلوهای درایو و سافت استارتر
• تست و عیب یابی تابلوهای کنترل
• نگهداری و پشتیبانی

بوستر پمپ دور متغییر

بوستر پمپ‌های دور متغیر به عنوان یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف و سیستم‌های آبرسانی، به بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند. در شرکت مهندسی نیک مهر صنعت، ما خدمات تخصصی اتوماسیون بوستر پمپ دور متغیر را ارائه می‌دهیم تا شما بتوانید بهره‌وری سیستم‌های خود را به حداکثر برسانید.

بوستر پمپ دور متغیر چیست؟

بوستر پمپ دور متغیر دستگاهی است که برای تأمین فشار آب به صورت پایدار و با قابلیت تنظیم دور موتور استفاده می‌شود. این پمپ‌ها با تغییر سرعت موتور می‌توانند جریان و فشار آب را متناسب با نیاز تنظیم کنند. این امر منجر به کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود.

مزایای اتوماسیون کردن بوستر پمپ دور متغییر

• صرفه‌جویی در مصرف انرژی: با تنظیم بهینه سرعت موتور، مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• افزایش عمر مفید تجهیزات: کاهش استهلاک و ضربات مکانیکی به تجهیزات، عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.
• کنترل دقیق فشار: امکان تنظیم دقیق فشار آب متناسب با نیازهای مختلف.
• کاهش هزینه‌های نگهداری: با بهینه‌سازی عملکرد پمپ‌ها، نیاز به تعمیرات و نگهداری کاهش می‌یابد.
•  

تابلوهای کنترل با ارائه امکاناتی مانند مانیتورینگ ، کنترل ، اتوماسیون و ایمنی ، در تمامی این صنایع و بسیاری دیگر به کار گرفته می‌شوند

خدمات نیک مهر صنعت در زمینه بوستر پمپ دور متغییر

• طراحی و پیاده‌سازی سیستم‌های اتوماسیون بوستر پمپ دور متغییر
• تست ، عیب یابی و تعمیر تجهیزات اتوماسیون مرتبط با بوستر پمپ دور متغییر
• ارتقا و بهینه کردن سیستم های موجود
• نگهداری و پشتیبانی

چرا نیک مهر صنعت؟

• 15 سال تجربه در زمینه اتوماسیون بوستر پمپ دور متغییر
• تیم متخصص اجرای تمامی مراحل پروژه
• دارا بودن فضای کارگاهی بزرگ و تمام تجهیزات مورد نیاز جهت مونتاژ تابلوهای کنترل
• کسب رضایت اکثر مشتریان در پروژه های انجام شده
• پشتیبانی و خدمات پس از اجرای پروژه
• مشاوره تخصصی رایگان